管束機(jī)運(yùn)行中常見問題
管束式干燥機(jī)是間接加熱接觸式干燥機(jī)，它利用熱傳導(dǎo)和熱輻射原理，蒸汽通過換熱管壁把熱量傳向另一側(cè)的需要烘干物料，并通過管子上鏟板攪拌和推動，使物料由進(jìn)料端向出料端移動，經(jīng)出料口排出。汽化后的水份經(jīng)風(fēng)機(jī)抽吸或自然排出，從而完成干燥過程。
管束干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于發(fā)酵、淀粉、化工、輕工、食品和糧食、飼料、釀酒、醫(yī)藥等行業(yè)物料的干燥。孚雷德經(jīng)過對一些管束機(jī)用戶的現(xiàn)場考察了解到，管束干燥機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)以下問題：
物料焦糊 在管束機(jī)物料出口有時發(fā)現(xiàn)物料焦糊現(xiàn)象，降低產(chǎn)品質(zhì)量；
出口物料干度不達(dá)標(biāo) 設(shè)備出口物料水分超標(biāo)，需要重新烘干，造成能源浪費(fèi)和生產(chǎn)效率的降低；
烘干速度慢 烘干速度跟不上，意味著設(shè)備加工效率和企業(yè)生產(chǎn)效率低；
蒸汽耗量大 蒸汽耗量過大增大了物料加工成本，降低了產(chǎn)品競爭力；
耗電量增加 動力電耗過高，噸產(chǎn)品耗電大幅增加，增加加工成本。
究其原因，孚雷德結(jié)合理論分析和實際改造經(jīng)驗，提出如下幾點與大家分享：
過熱蒸汽問題
過熱蒸汽的傳熱系數(shù)遠(yuǎn)小于飽和蒸汽。對于水平蒸汽盤管換熱器來說，飽和蒸汽傳熱系數(shù)為1200 w/（㎡·℃），而過熱蒸汽卻只有不到100w/（㎡·℃），是飽和蒸汽的十二分之一。傳熱系數(shù)低導(dǎo)致烘干速度慢和生產(chǎn)效率低下。此外，當(dāng)過熱蒸汽溫度過高時，容易引起物料焦糊問題。
蒸汽壓力問題
對于飽和蒸汽而言，蒸汽溫度隨著壓力降低而降低，管道能提供的蒸汽流量也會隨著蒸汽壓力降低而減少。因此，蒸汽壓力偏低時，因烘干效果變差而發(fā)生出口物料水份大的問題，同時生產(chǎn)效率也會受到影響。
疏水問題
有的管束機(jī)出口沒有疏水閥，靠閥門直排，造成蒸汽浪費(fèi)；大部分管束機(jī)疏水閥選型過大，造成疏水閥磨損加劇和壽命縮短，很快泄漏蒸汽。
積水問題
如果管束機(jī)疏水不暢，就會導(dǎo)致管束內(nèi)部積水和設(shè)備帶水運(yùn)行，加大運(yùn)行負(fù)載和所需轉(zhuǎn)動扭矩，增大了電機(jī)耗電量，嚴(yán)重時會對管束和電機(jī)造成損壞。
蒸汽中含有空氣
從電廠或鍋爐輸出的蒸汽含有少量空氣等不凝性氣體。在管道、設(shè)備停汽時，管道和設(shè)備內(nèi)部真空，會有空氣進(jìn)入。因此，蒸汽系統(tǒng)中都會有空氣等不凝性氣體存在。而空氣的導(dǎo)熱系數(shù)極低，1毫米厚的空氣膜只相當(dāng)于15.6米厚銅墻的傳熱效果?？諝鈺档蛽Q熱設(shè)備的生產(chǎn)效率。
操作問題
通常，生產(chǎn)操作人員靠提高蒸汽壓力和打開疏水閥旁通來實現(xiàn)快速生產(chǎn)。而這樣做的后果是蒸汽的大量浪費(fèi)，也容易引起物料的焦糊。
可見，合理配置蒸汽系統(tǒng)和生產(chǎn)人員的正確操作既關(guān)系到管束干燥機(jī)的安全、高效運(yùn)行，也影響到物料烘干質(zhì)量，同時還決定著企業(yè)節(jié)能減排效果。